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中國流延CPP、CPE薄膜發展簡史
- 2019-08-30-

    我國流延薄膜行業從70年代末期開始至今,近40年的時間里,從產能至生產設備日趨成熟,行業得到了飛速的發展。

   一、啟蒙階段

    我國的流延薄膜生產線的開發應用起步較晚,基礎較為薄弱,初期多以引進為主。20世紀70年代末,開始引進的主要是生產衛生用品薄膜的單層流延機。

    二、發展階段

    進入90年代,我國的包裝行業發展十分迅速,包裝用膜的需求越來越大,國內從奧地利蘭精公司,日本三菱重工,德國Relifenhauser、W&H,意大利Colines、Dolci,美國Battenfeld等引進了多層共擠流延膜生產線。同時,經過國產設備制造商及零配件供應商的共同努力,國產CPP流延薄膜生產線也開始進入前期的探索與嘗試階段。從最初的幅寬 1米多、2米多逐步發展,主要用于生產CPP復合膜、鍍鋁膜及含PA的高阻隔膜。

    三、國產設備萌芽

    2000年以后,國內的一些專業人士開始進行多層共擠流延機國產化的探索與研究。并研制出了具有自主知識產權的流延膜生產線,但這時期的國產設備以模仿為主,主要是2.5m以內的小生產線,設備的制造質量、性能、產能、生產速度、所生產的薄膜的品種、質量與進口設備相比有較大差距。

    四、國產設備的發展

    2004年,佛山佛塑科技集團股份有限公司東方包裝膜分公司引進美國巴登菲爾一條5.3米生產線,成為國內最寬、產能最大的生產線。雖然該設備2013年已經停機,但仍是流延膜行業濃墨重彩的一筆。同時,2004年也是行業發展快速的一年,不僅是流延薄膜制品取得了相當大的增長,同時,在國家宏觀調控政策下,進口設備放慢步伐,國產化流延薄膜設備取得了很大進展。

    2005年前后,廣東普寧威孚等CPP膜廠上線了幾條4.2米生產線,此階段生產線寬度以2.5-4.2米生產線為主,品牌以萊芬豪舍、W&H為主,國產線雖然未有搶眼表現,但也在努力開拓流延市場,并取得不俗成績。

    五、產能爆發期

    2006年前后,國內生產線投產數量不斷增加,而且國產化愈加明顯。不完全統計,到2006年為止,我國CPP薄膜引進生產線超過77條,產能超過39萬噸;國產線超過150條,產能超過26萬噸,合計產能超過65萬噸。結束了流延機領域進口設備長期占據主角地位。

    2007-2010年,國內流延行業得到了突飛猛進的發展,國內的一些專業人士開始進行多層共擠流延機國產化的探索與研究。并研制出了具有自主知識產權的流延膜生產線,雖然國產設備以模仿為主,但是也有一些新的產品和工藝得到了廣泛提升和適合國內生產的產品設備,生產線寬度也從2.5米逐步提升到3.5米左右,產能方面也在逐步提升中。

    六、行業調整期

    2011年,國產流延機機型的開發已從單層到多層、從小幅寬發展到大幅寬的多功能生產線。浙江大東南集團在此年新增6.2米生產線,已經達到了行業的內的最寬幅流延機,國產流延機向前賣了一大步。在此階段,CPP行業的產能利用率逐漸遞減,自2010年以來的,基本維持在60%-65%。

    2012年度,國內流延行業受到國內經濟方面影響,加之產品同質化競爭嚴重,廠家加工利潤降低,部分新線商談略有延期,上線速度略有減緩。但受加工環境影響,部分作坊式工廠仍有部分新線投產。自2012年下半年以來,行業利潤逐漸轉向虧損的狀態后,行業膜廠的生存狀況岌岌可危。CPP市場屢現暫時停機、長期停機、設備轉讓等情況,這些正是行業調整的信號此階段的生產線技術也得到了新的發展,生產線寬度逐步向4.2米、5.3米、5.5米發展。

    七、流延行業的春天

    2013年度開始,部分膜廠釋放信號,準備改造或者上新的設備,涉及CPE薄膜;行業內更是有機械廠家開始對CPE行業的新設備試機參觀,這一年開始,CPE的生產線較CPP的生產線增長迅猛。

    2014-2016年度,隨著BOPP\BOPET等雙拉設備的大基數產能投放市場,對CPP\CPE等配套薄膜的需求有所增加,場內CPP生產線簽訂進入“小高潮”狀況。不完全統計,2015-2016年度投產生產線在30-40余條附近。而在2015-2016年度,國內流延生產不再局限于CPP,CPE的新產能投放也如雨后春筍般的集中上馬。

    八、國產流延機:步入“7”時代

    據悉,目前寧波某企業要增加新的CPP生產線,生產線將達到7米的寬幅,由此開啟了大寬幅的國產流延設備先河,CPP國產流延機將正式步入”7”時代。

當前國產流延設備生產CPP、CPE流延膜、CPE拉伸膜、PA阻隔膜、PVC保鮮膜、PE透氣膜、PVB玻璃夾膜等系列產品,可完全取代進口設備。國產流延機在打破國外壟斷的同時,還有部分產品出口到了國外,開拓了國際市場。

    九、新領域的探索

    隨著國內外市場需求的不斷增加,塑料包裝新材料、新工藝、新技術、新產品不斷涌現。流延膜產品和所用材料也在不斷更新,我國的流延機專業生產廠家,在創品牌、提高產品質量和檔次,努力趕超國際先進水平的同時,為避免產品同質化、打價格戰的惡性競爭,開始注重產品結構的調整,盡快提高現有產品的技術含量,并正向高性能、多功能,積極采用新原料、新技術、拓寬應用領域以及塑料包裝與環保諧調發展等方向發展。開拓流延膜的新的應用領域,如開發用于建筑行業的保溫、隔熱、防水、隔聲的新型建材的流延膜生產線,電子行業的導電流延膜生產線等。并將朝著高效、節能、環保、大型、精密、多層的方向發展。

    2015年,某企業引進一條3.3米的高檔光學保護膜生產線,打破此薄膜全靠從日、韓進口,且高端技術由日企壟斷的局面。15年初,該企業投入5000多萬元,啟動了高檔保護膜研發,并一舉成功。

    可以預期,隨著我國國民經濟的持續高速發展及經濟全球化及國內外兩個市場的強勁拉動,塑料流延膜生產設備在今后想當長的一段時期內仍將持續高速發展,成為拉動塑料包裝、醫療、新能源、新型建材、電子信息等行業快速增長的新型朝陽行業。

    十、CPE行業的發展

流延膜與吹膜相比,其特點是生產速度快,產量高、薄膜的透明度、光澤度、厚度均勻性都極為出色。CPP作為最大的包裝,目前行業呈現飽和的狀態,行業逐漸開始調整;吹塑的PE薄膜由于受到一定的限制,也逐漸開始向流延CPE轉變,同時,由于是平擠薄膜后續工序,如印刷、復合等都極為方便,因而廣泛應用于食品、醫藥用品、紡織品、鮮花、日用品的包裝,逐漸適應市場的需求。CPE的利潤較CPP利潤大。未來的市場可以推論,CPE薄膜的發展將逐漸開啟,市場的應用領域也將逐漸開拓。

    十一、CPE與CPP膜的生產差異

    同CPP相比,CPE薄膜很柔軟、很滑、韌性好、耐冷凍等,在生產過程中有以下差異:

    1.生產溫度不同,生產CPE時擠出機進料段溫度不高于180℃,模頭溫度不高于225℃;

    2.流延輥溫度不同,可以同CPP流延膜的工藝溫度一致,同時也可以設置流延輥50℃~60℃;

    3.張力控制不同,CPE薄膜要求張力控制精確度更高。

    4.展開方式不同,由于CPE薄膜很柔軟,要求每個主動牽引之前必須展開,且展開方式柔和;

    5.收卷方式不同,CPE薄膜最好采用間隙接觸收卷模式,避免打折和拉伸。

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